關(guān)于旋轉(zhuǎn)接頭常見滲漏原因的分析和處理
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旋轉(zhuǎn)接頭出現(xiàn)滲漏原因很多，常見的有周期性滲漏、小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸。這兩種泄漏產(chǎn)生的原因和解決
對策各不相同，我們今天就總結(jié)分析下。
1.周期性滲漏：
(1) 泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn), 動、靜環(huán)磨損后, 得不到補償
位移。
對策：在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動環(huán)
裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。
(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。
(3) 轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密
封壽命和產(chǎn)生滲漏。
對策：可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。
2. 小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象：
(1) 715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個：動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨
軸現(xiàn)象。
(2) 磨軸的主要原因：
①BIA 型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài), 介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進入密封面, 使密封失效。
②磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài), 動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之
間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
③動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無彈性。有的已腐爛, 失去了應有的功能, 產(chǎn)生了
磨軸的現(xiàn)象。
(3) 為解決以上問題, 現(xiàn)采取如下措施：
①保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的潤滑油禁止裝配。
②機封油室腔內(nèi)油面線應高于動靜環(huán)密封面。
③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應重新設(shè)計機封結(jié)構(gòu), 對腐蝕性介質(zhì)橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應加防轉(zhuǎn)銷。
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